三维混合机专业制造商
 
 
 
 
 
从设备的结构、特点及安装、操作等方面系统的介绍三维混合机
   三维混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。 三维混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。 常用的三维混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
  三维混合机工作环境设置
  混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。 液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等,使待混物料受到搅动,以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动,流动液体又推动其周围的液体,结果在溶器内形成循环液流,由此产生的液体之间的扩散成为主体对流扩散。 当搅动引起的液体流动速度很高时,在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用,从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散,又把更多的液体卷进漩涡中来,在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。  机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用,液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时,也要受到剪切作用,这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。  搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散,增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离,从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高,可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态;若粘度较高,则需较长的混合时间。 对于密度、成分不同、互不相溶的液体,搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。工作原理 三维混合机在运行中,由于混合桶体具有多方向运转动作,使各种物料在混合过程中,加速了流动和扩散作用,同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象,混合无死角,能有效确保混合物料的最佳品质。
  三维混合机结构:
  该机由机座,传动系统,电器控制系统,多向运机构。 特点 由于混合桶体具有多方向的运动,使桶体内的物料交叉混合点多, 混合效果高,均匀度可达99.9%以上最大装载系数可达0.9(普通混合机为0.4~0.6)。混合时间短,效率高。是 三维混合机混合桶体型设计独特,桶体内壁经过精细抛光,无死角,不污染物料,出料方便,清洗容易操作简单等优点。
  三维混合机工作原理:
  三维混合机在运行中,由于混合桶体具有多方向运转动作,使各种物料在混合过程中,加速了流动和扩散作用,同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积累现象,混合无死角,能有效确保混合物料的最佳品质。
  型  号 料筒容积L 最大装料容积L 最大装料重量Kg 主轴转速r/min 电机功率Kw 外型尺寸 长×宽×高mm 整机重量Kg
  SYH-50 50 40 25 5-13 1.1 1000×1400×1200 300
  SYH-100 100 80 50 1.5 1200×1700×1500 500
  SYH-200 200 160 100 2.2 1400×1800×1600 800
  SYH-400 400 320 200 4 1800×2100×1950 1200
  SYH-600 600 480 300 5.5 1900×2100×2250 1500
  SYH-800 800 640 400 7.5 2200×2400×2300 2000
  SYH-1000 1000 800 600 7.5 2250×2600×2300 2500
  三维混合机的操作过程:
  (1)三维混合机开机前要求设备操作人员离开混料桶一米以外,以免运动中的筒体撞伤人员。
  (2)启动三维混合机主电机,观察筒体运动平稳性。
  (3)启动运行按钮,调整混合时间继时间电器,若不需要时间控制,则时间继电器下方旋钮搬至连续状态。
  (4)数显表显示转速不得大于500rpm。
  (5)人站在筒体前正面主轴转向顺时针,切忌方向运转。
  (6)混合完毕,按下停止按钮,三维混合机设备停止运动,若出料口不在下方出料位置,则利用电动按钮,使出料口停止在出料方使的位置,打开快开盖,即可卸料。
  三维混合机GMP方案目    录
  1引言
  1.1  验证小组成员及责任
  1.2  验证工作中各部门责任
  1.3  概述
  1.4  验证目的
  1.5  依据及相关文件
  2  设计确认(预确认)
  3安装确认
  3.1  安装环境、位置
  3.2  设备部件安装
  3.3  主要参数确认
  3.4  公用介质连接
  4运行确认
  4.1 开机、停机、稳定性检查
  4.2 定时器精确度检查
  5  性能确认
  5.1  混合均匀度确认
  5.2 不同比重物料混合均匀度确认
  5.3 最大装料容积和重量的确认
  6  再验证周期
  7结果评价及建议
  8附件
  9验证报告(空白)
 
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